1. 単位の取付け:
①石訓練スペースを準備しなさい。スペースのサイズは訓練のタイプそして方法に従って定めることができる。
②働くポイントの近辺への鉛空気および水（水が塵取り外しのために必要である場合の）パイプライン、ライト ライン、等後で使用できるように。
③穴の位置の設計の条件に従って、掘削装置の信頼できる位置を保障しなさい。

2. 宿題の前の点検:
①（水が塵取り外しのために必要なとき）風間の仕事、空気および水パイプラインはしっかりと軽快および傷害を防ぐために接続されるかどうか、特に関係および配水管の接合箇所および風および配水管注意深く点検し始めることはしっかりしなければならないとき。空気漏出および水漏出。
②オイルの霧装置が有機性オイル（あまり満ちているべきではない）で満ちていたかどうか確認しなさい。
③かどうかねじ、ナット、接合箇所点検しなさい、さまざまなpositioningsがしっかりし、信頼できるかどうか各部分の等は、そしてきつく締められた。

3. あくプロシージャおよび方法を荷を下すこと:
①穴あけ工具の位置を促進するために小さい影響エネルギーの穴、最初ドリル、推進力力および低速を開けた場合。穴あけ工具が10 cmについてあくとき塵取り外しが要求されるとき（、塵を減らすために水の適切な量を与えなさい）、塵が要求されるときそれから完全な空気ドアの影響を、適切に推進力力を高めるために、速度を増加するために（エア水混合物を適切なで保つため比率）使用し、正常な石訓練を行いなさい。ドリル管をあけた後、空気モーターの操作を供給を停止するために停止すれば。打撃粉砕機はドリルのホールダーのドリル管スロットに空気および水を、挿入するフォークを、作る風モーター逆を送る、滑走の版は後退し、接合箇所はドリル管から分かれて、それから第2ドリル管はあくことのために、等接続される。
②方法の荷を下す棒:2つのフォークおよび空気モーターの棒の荷役、ドリルのホールダーおよび逆転の協同によって実現されるこのドリル棒の荷を下すことは半自動的に遂行される。棒の荷を下すとき、回転式機械は後退する。ドリル管（ドリルの管端の中間の溝）の第2溝がブラケットの正方形フレームと反対に直接あるとき、第2溝をしっかりと挿入するのにフォークを使用すれば棒の荷役の正方形フレームおよびドリル管（ドリル管のドリル管の男性の共同端の端の溝）の最初の溝が正反対の、IT企業に挿入するのに第2フォークを使用しそして最初のフォーク（角カッコフレームのフォーク）を取るとき、それから逆モーターは棒の荷役にドリルを運転させる推進力シリンダーを処理するバックルの後の2本のドリル棒のねじが解放されるとき、第2ドリル棒の第2スロットがブラケット スロットと一直線に並ぶときモーターを逆転させるために後退する棒は最初のドリル棒を取除き、次に各ドリル棒を次々と取除く。

4. 作動中注意を必要とする問題:
①常に、ねじの関係を、ナット空気の各一部分の接合箇所水点検すれば（塵が水と取除かれる時）フレームおよびホストの留め具。
②常に、ルブリケーターの働く状態を観察し、風のモーターおよび打撃粉砕機の潤滑を点検しなさい。
③規則的に打撃粉砕機および風モーターをガソリンかディーゼルときれいにし、モーター刃の損傷を観察しなさい。
④あくときドリル棒がつまずくことを防がない逆の回転が注意しない。
⑤機械が短いある一定の時間ではたらくことを止めるとき打撃粉砕機に入ることからの泥そして砂を避けるわずか空気圧を与えなさい。それが長い間働くことを止めれば打撃粉砕機は穴の底からの1-2メートルの間隔に持ち上がる必要がある。それを再度固定しなさい。
⑥仕事の間に、打撃粉砕機の音および機械の操作が正常であるかどうか注意をに払いなさい。どの異常な現象でもあれば、機械は点検のためにすぐに締まるべきである。
⑦;新しいドリル管を加えた場合、部品を損なうか、または操業停止の事故を引き起こすために打撃粉砕機に混合する砂を避けるためにドリル管のクリーニングに特別な関心を払いなさい。（通常数回を吹き、洗浄するのに圧縮空気を使用しなさい）。
⑧働く表面に水があるとき、穴を開け、次に包装を挿入するのにlarge-diameter穴あけ工具を使用し地面をスラグ泥が穴を書き入れることを防ぐために露出するように包装に長の100-200のmmを作りなさい。

5. 機械維持および潤滑:
①各仕事転位の端に、機械の表面の土は取除かれなければならない。
②容易な交通機関のための部品に分解されたとき他の部品を失い、他の部品の主要部分を損なうことを避けるために厳しく働く表面のそれを分解し、荷を下すことを（を除いて）、禁止する。
③制御弁に、風モーターおよび打撃粉砕機によい潤滑があることを確認するためにオイルでルブリケーターを規則的に満たしなさい。
④変速機はカルシウム ベースのグリースおよびエンジン オイルの混合物と油を差される。潤滑油は規則的に加えられるべきである。変速機の潤滑を保障するために潤滑油が箱のギャップの1/3-2/3を占めることは適切である。
⑤滑走の版および滑走フレーム、滑走フレームおよび圧力プレートおよび滑走の版の相対的な動きによる推進力の接合箇所の部品では身に着けていることができる。わずかな摩擦のために、圧力プレートの下の調節のパッドは取除くことができる。摩擦が重いとき、版を滑らせるか、またはフレームを滑らせる圧力プレートは取り替えることができる。高く鋭い正確さを保障するため。

共通のトラブルシューティング
1.壊れたドリル管:
①ドリル管のひびのほとんどは壊れるドリル管はドリル管とによってドリル管の壁の厚さを減らし、強さをあまり弱める穴の壁によりの摩擦、引き起こされる。
②予防の処置:加えるドリル管を場合の点検への注意、および停止極度の衰耗を用いるドリル管を使用する。

2. 打撃粉砕機は鳴らない:
①4つの共通の状態がある:（1）弁は壊れている;（2）穴あけ工具の尾の壊れたバラストはシリンダ ブロックを書き入れ、ハンマー ボディを詰め込む;（3）排気穴は石塵によって妨げられる;（4）いつのみで削ることは、そこに穴の多くの水であり、排気の抵抗は大きく、打撃粉砕機は始まり易くない。
②治療法:打撃粉砕機が鳴らない時、上記の4つの理由に従う点検;点検方法は打撃粉砕機をしばらく上げ、穴の底への排気の抵抗を減らし、水の一部分に吹きかけ、次にゆっくり押すことである。この方法は働かないとき、最初の3つの理由に属することは本当らしく打撃粉砕機はクリーニングのために取除かれるか、または取り替えられる必要がある。

3. 付けられる
1 -機械が正常な訓練の間に詰め込むことができる複雑な形成に加える…また次の理由がある:①。穴あけ工具は翼を壊した;②。新しい穴あけ工具は元の直径より大きい;③。機械は石訓練の間に転置される。その結果、鋭い用具は穴で逸れる;④。石は石訓練の間に穴の壁か開始または遭遇の大きいひびまたは洞窟から落ちる;黄色い泥および壊れた石との壊れた地帯があるとき⑤は、石塵排出することができない;⑥。作動中怠慢。訓練が長い間停止したときに、石塵は吹き飛ばされなかったからである、鋭い用具は打撃粉砕機が石塵によって埋められたのは、持ち上がらなかった。
2 -処理方法:現在の穴あけ工具の強さに関する限りでは、壊れた翼は基本的に除去された。特殊事情の場合には、穴の底の石塵は最初に吹き飛ばしそれから穴径と同じような直径が付いている継ぎ目が無い管のセクションは中取付けることができる。バターかアスファルトで満たされて、ドリル管を穴の底に接続し、穴の底で壊れた翼を取りなさい。最後の5つのスタックしたドリルに出会うとき、より深刻な状態はドリルが持ち上げ、下に置くことができないことである。風モーターは回らないし、打撃粉砕機は鳴らない。現時点で、ドリル用具を回す唯一の方法は欠陥が除去されるまでトルクを適用するか、または空気が供給されている間それを持ち上げ、次にドリル用具を持ち上げるのを助けるのに補助用具を使用することである。再訓練が石、圧力を、およびそれから正常な働く圧力に次第に増加するためにいつ最初に適用するか。

4. 片、コーナーおよび破片をかんだ:
①ドリル管は跳ねられるとき、造岩の変更の交換場所であるかもしれないまたは石造りのブロックか合金シートはそれに落ちた。合金シートが落ちれば出現から判断して、長さはほとんど取ることができないしドリル管の敗北はよりリズミカルである。
②合金の部分は落ちたことが確認されるとき強い吹く方法の合金のブロックを吹くために、ドリル用具は持ち上げることができる。それは吹くことができないときまた穴あけ工具の壊れた翼の、のような処理によって取ることができる穴に欠陥または壊れた地帯があるとき。、これらの場所の穴の壁に合金を、またはそれを取り、穴あけ工具を取り替え、訓練を続けないために絞りなさい。

5. 風モーターの使用のための注意:
①モーターおよびホースを接続する前に、ホースは注意深くきれいになるべきである。パイプラインの空気弁を数秒間開け、次に接続する前に圧縮空気が付いているホースを吹くことができる。
②モーターとホース間の関係はしっかりしなければならない。
③操作の前に、ルブリケーターが潤滑油を備え、潤滑油道が邪魔を除かれることを保障することは必要である。によって潤滑油がない時働かないことを注意しない。
④モーターが異常に動き、仕事をすぐに停止し、維持を行うためにある時。働く表面で分解し、荷を下すことを禁止する。